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电池包外壳密封性的2种解决方法。1、广泛使用的是硅胶泡棉。这是一种干固的保温泡沫板,并经裁剪成特定样子,使用时需要用胶布手工制作迎合,因而生产制造效率低,没法完成自动化生产。与此同时,这类计划方案的材料成本及人力成本都非常高。2、即运用粘接胶将顶盖与汽车底盘粘在一起,进而具有密封性的效果。这类计划方案不用加温,室内温度就能够干固,不过相对的固化时间非常长,生产率比较低。此外,当电池包要检修时,维修人员务必毁坏电池包外壳,不太便捷。
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1. 该设备可完成2100*1200*200mm以内8-30mm发泡胶宽度槽面工作点胶作业
2. 12.1寸尾纶触摸屏,机身轻薄,主板图层保护处理在严苛的环境中,能防止腐蚀
3. 采用德国原装进口巴马格精密齿轮泵,可有效保证料精确配比混合发泡
4. 胶料阀体实时温度湿度监控,出现异常系统自动提示预警
5. AB胶混合阀体自主开发,可恒压控胶,出胶回流自动切换,阀体混料仓具有高压清洗,自动搅拌功能
6. 采用数显称重监控装置,能实时反馈胶料使用状态,及缺料报警提示,准确直观
7. 箱式一体集成设计,主体部分与供料部分及操作台面可拆分,便于运输或移动
8. 原料桶采用304不锈钢材料焊接,料筒采用夹层恒温水循环系统,可确保在不同环境下胶料正常使用
9. 搭载智能远程支援系统,无需到客户现场就可实现远程支援,迅速解决设备问题,服务安全高效保障
10. 采用三轴悬臂直线电机运动模组,精度高,性能稳定,有效利用设备空间,维护保养更便利
11. 手持示教操作方便,编写程序可CAD直导,能根据客户产品任意设定运行轨迹