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点胶机工艺中常见问题解决
来源: | 作者:pmo1010ae | 发布时间: 640天前 | 1484 次浏览 | 分享到:
在点胶机工艺流程中,最为常见的问题是阀门问题,当然,也有一些小的问题可能发生
  在点胶机工艺流程中,最为常见的问题是阀门问题,当然,也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验,来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 

    胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后,这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压, 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,此时只要更换较大的针头即可解决问题。 

  锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 所以应该预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。 

  如果出胶不一致时,一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。 

  胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间,如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长,出胶越稳定。 

  点胶机的流速如果太慢,则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样便可完全加快流速。 

  在点胶工艺当中,过大的流体压力,再加上过短的开阀时间,很有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力,并使用锥形斜式针头。 

  瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时,皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶,应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过,使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 
 
  对于UV胶,即紫外线固化胶,应该确定使用黑色的管路,切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒,压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。 

  在点胶机工艺流程中,一般来说比20号小的针头都可能产生空气问题、滴漏或垂流,可以考虑使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头,尽量避免使用绕性或铁弗龙针头。 

   环氧树脂的清洗,如果条件允许,尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 清洗越勤效果越好。